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有机肥发酵车间大小多少才合理

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有机肥发酵车间大小多少才合理

发布日期:2019-02-28 作者: 点击:

有机肥生产是一个连贯的过程,如果发酵车间过小,就会造成原料不足,就会影响有机肥生产的稳定性;反之发酵车间过大,则会增加土地成本。所以合理设计发酵车间的大小也很重要。那么发酵车间的大小应如何计算呢?

1. 计算出腐熟后肥料的体积

我们都知道发酵需要一定的时间,一般需要15—20天的时间,所以发酵车间内发酵的原料应为20天生产的总量,用去一天生产所需腐熟后的肥料,加入一天生产所需的新鲜原料,这样就可以保证生产的稳定性。假如年产十万吨,咱们按每年生产330天,那每天生产就是生产大约300吨,20天的量就是6000吨。腐熟后的原料每立方的重量大约是700千克,那么腐熟后肥料的体积就是大约8500立方米。也可以根据生产线的时产量来计算,加入你的有机肥生产线时产3吨,每天生产10小时,每天生产的有机肥就是30吨,20天量就是600吨,肥料的体积就是850立方米。有机肥发酵后的体积会比发酵之前会有所减少,根据原料的不同,所减少的比例也会不一样,一般发酵后的肥料会比发酵前减少1/3到1/2。这样就可以计算出需要新鲜肥料的体积了。

2. 根据发酵工艺计算合理车间的面积

 有机肥厂家主流的发酵工艺有三种:槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥发酵工艺、有机肥发酵罐发酵工艺。  槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺,肥料的厚度一般在1.5—1.6米之间,也可以达到3米,不过厚度越高,槽宽就要越大,对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料,肥料厚度为15米,那发酵池的面积应为3333.3平方米,发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方米(不包括堆放原料的面积)。

条垛式堆肥发酵工艺

条垛式堆肥发酵工艺相对于槽式好氧发酵工艺所需要的面积要大,单位面积的生产能力只有槽式好氧发酵的三分之一,也就是说发酵同样重量的原料,条垛式堆肥所用的场地面积大约需要槽式好氧发酵工艺的三倍

有机肥发酵罐发酵工艺

有机肥发酵罐是最省场地的一种发酵工艺,自动化程度、发酵腐熟度也是最高的,缺点就是成本太高。有机肥发酵罐根据规格的不同,底面积和高度也不一样,场地大小需要根据发酵罐的具体情况来定。


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